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钢芯铝绞线常见质量问题及原因分析?
发布时间:09-04 05:34 浏览量:38

随着电缆技术的不断发展,输电媒介可采用多种型式,例如交联聚乙烯绝缘电力电缆、架空绝缘导线、架空钢芯铝绞线等等,但相比之下架空的钢芯铝绞线价格便宜,安装维修方便,尤其适用于远距离高
电压大电流的输送,因此,在电力的输配电中起着不可替代的作用。钢芯铝绞线特别是稀土的钢芯铝绞线,由于它强度高,导电性能好,近年来一直呈供不应求的趋势。
钢芯铝绞线制造工艺比较简单,但质量却不容易控制。生产钢芯铝绞线的厂家,经常出现顾客反馈质量问题的事情。根据我厂多年生产钢芯铝绞线的经验,现将几类经常出现的质量问题进行归纳,并对产生问题的原因和改进方法进行分析,以供同行参考。
常见质量问题及分析:
1 导线表面油污
架空输电用的钢芯铝绞线,常因表面质量问题而遭到用户质问甚至退货,这种现象主要在拉丝工艺中产生的,其主要的产生原因为以下几点:
(1)成品拉线模选择尺寸过大,压缩比较小,拉丝模具工作区域较短,不足以去掉导线表面的油污;
(2)润滑油脂温度过于偏低,粘度较大,不容易
挥发,致使拉丝油粘附在导线表面;
(3)成品模出线口处擦线毛毡太脏;
(4)绞线时绞制设备及绞体太脏。
针对以上原因,为避免导线表面油污的产生,在拉丝时应选择合适的拉线模,调节好润滑油脂温度;经常更换擦线毛毡,绞线时保持绞线设备和模具的清洁,无油污。2.2 导线表面划伤
由于拉丝设备和拉丝模具,或绞线设备和绞线模具存在着金属尖锐物,在拉丝或导线绞合时,就容易产生表面划伤。这种缺陷一是影响表面质量,二是在导体运行时,由于导体的不平滑而产生电晕。因此一旦发现表面划伤现象,应立即从设备或模具方面排查原因。2.3 导线划痕
导线连续的划痕是产生电晕现象的最常见的原因,而电晕是电力系统中最重要电能损耗原因之一。为了避免这事故的发生,在生产中应从以下几个方面进行控制。首先从导体本身来考虑,第一应保证铝杆不受潮,铝杆受潮造成拉丝模孔工作区铝屑滞留,润滑油不能全部进入工作区,从而导致拉出的导体不圆整、不光滑。第二应保证拉丝油清洁,不含水分。由于在拉丝过程中,拉丝油由润滑区进入工作区时并处于高温状态,如果含有一定的水分,致使润滑油稀释,润滑效果大大降低,从而造成导线划痕及导线断头。从生产设备方面来考虑,应注意以下问题:
拉丝工序中:(1)检查拉丝机模具是否放置准确;(2)检查拉丝鼓轮是否磨损后起沟槽,以及是否有压线现象;(3)检查拉丝模具润滑区表面光洁度是否符合要求,以及有无铝屑堵塞现象。
绞线工序中:(1)检查线盘顶尖转动是否灵敏;(2)检查线盘张力是否均匀一致;(3)检查单线是否有轻微压线或排线不平整现象;(4)检查绞合时单线是否在导轮的槽内。2.4 导线松散和蛇形弯
在质量事故中比较多见的是导线放线时产生/灯笼花0,分析其原因,除了放线设备和放线技术的原因外,主要是由导线松散和蛇形弯引起的。/灯笼花0严重时,会造成整根导线的报废,因此在生产中一定要严格控制。
为防止导线松散,应采取以下措施:
(1)导线绞合时要调整好线盘放线张力,张力大小要靠在平时工作中经验积累,一般有经验的操作工都能将线盘张力调节到适宜的要求;
(2)选择压模时,要求压模孔径比绞线外径小0.3~0.5mm;
(3)调整好退扭装置,使导线在绞前呈S形,以便于消除导体在加工过程中产生的内应力;
(4)绞合过程中尽量减少停车次数,最好是同一根绞线按照同一固定的车速生产,以防车速不均或停车P开车造成导线绞合节距不同,从而引起导线松散;
(5)绞合钢芯使用前要预先进行检查,保证其没有松散现象;导线绞合时,钢芯应保持足够的恒定的放线张力。
为有效避免导线蛇型弯的产生,应采取以下措施:
(1)线盘放线张力要调整到合适的松紧程度;(2)分线盘要分线均匀;
(3)单线抗拉强度应统一在规定的范围内;(4)退扭装置角度的调整应统一;
(5)保证钢芯不存在蛇型弯,且放线张力要一致;
(6)退扭方向应与绞合方向相反。
除以上质量问题以外,原材料铝的缺陷带来的质量问题也不容忽视。例如,轧机熔炉温度过低,会引起铝杆内有气泡;若炉内炉渣清除不彻底,会在铝杆内产生砂眼;若轧机模具表面不光滑,会使铝杆产生飞边;熔铝时加入的添加剂不合理,会造成导体强度或电性能不符合要求。所有这些缺陷都将给成品的导线埋下隐患,造成质量事故。因此,要生产出合格的钢芯铝绞线,应从轧机到拉丝到绞线,以及钢丝或钢绞线的采购,每道环节都要进行质量控制,以保证能生产出品质优良的钢芯铝绞线。
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